測(cè)定硫化膠拉伸性能試驗(yàn)過程和影響因素

點(diǎn)擊次數(shù)：246 發(fā)布時(shí)間：2014-12-15

測(cè)定硫化膠拉伸性能試驗(yàn)過程和影響因素

一、設(shè)備 

創(chuàng)恒實(shí)驗(yàn)室測(cè)定硫化膠拉伸性能用的是拉力試驗(yàn)機(jī)，更換夾持器后，都可進(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離和撕裂等力學(xué)性能試驗(yàn)。附加高溫和低溫裝置即可進(jìn)行在高溫或低溫條件下的力學(xué)性能試驗(yàn)。目前，測(cè)定硫化膠試樣的拉伸性能多采用電子拉力試驗(yàn)機(jī)  

1.測(cè)力系統(tǒng) 

測(cè)力系統(tǒng)采用無惰性的負(fù)荷傳感器，可以根據(jù)測(cè)量的需要更換傳感器，以適應(yīng)測(cè)量精度范圍。由于不采用杠桿和擺錘測(cè)量，減少了機(jī)械摩擦和惰性，從而大大提高了測(cè)量精度。 

2.測(cè)伸長裝置 

（1）紅外線非接觸式伸長計(jì) 

這種伸長計(jì)是在跟蹤器上采用了紅外線，可以自動(dòng)尋找、探測(cè)和跟蹤加在試樣上的標(biāo)記，這種紅外線測(cè)伸長計(jì)操作簡(jiǎn)便，適用于生產(chǎn)質(zhì)量控制試驗(yàn)，如圖6-2所示。

2）接觸式測(cè)伸長計(jì) 

其原理基本與非接觸式測(cè)伸長計(jì)相似。它是采用了兩個(gè)接觸式夾頭夾在試樣標(biāo)線上，其接觸壓力約為0.50N(51gf)左右，當(dāng)試樣伸長是帶動(dòng)兩個(gè)夾持在試樣標(biāo)線的夾頭移動(dòng)，這兩個(gè)夾頭由兩條繩索于一個(gè)多圈電位器相連，兩個(gè)夾頭的位移，使繩索的抽出量發(fā)生變化，也就改變了電位器的阻值，因而也改變了代表應(yīng)變值得能量。。

二、試樣準(zhǔn)備 

1. 硫化完畢的試片，在室溫下停放6小時(shí)后，裁切出啞鈴形試樣。

2.1、2、3型試樣應(yīng)從厚度為2.00±0.03mm的硫化膠片上裁切。4型試樣應(yīng)從厚度為1.00±0.10mm的硫化膠片上裁切。 

3.試樣裁切的方向，應(yīng)保證其拉伸受力方向與壓延方向一致，裁切時(shí)用力要均勻，并以中性肥皂水或潔凈的自來水濕試片。若試樣一次裁不下來，應(yīng)舍棄之，不得再重復(fù)舊痕裁切，否則影響試樣的規(guī)則性。此外，為了保護(hù)裁刀，應(yīng)在膠片下墊以適當(dāng)厚度的鉛板及硬紙板。 

4.裁刀用畢，須立即拭干、涂油，妥善放置，以防損壞刀刃。 

5.在試樣中部，用不影響試樣物理性能的印色兩條平行標(biāo)線，每條標(biāo)線應(yīng)與試樣中心等距。 6.用厚度計(jì)測(cè)量試樣標(biāo)距內(nèi)的厚度，應(yīng)測(cè)量三點(diǎn)：一點(diǎn)在試樣工作部分的中心處，另兩點(diǎn)在兩條標(biāo)線的附近。取三個(gè)測(cè)量值的中值為工作部分的厚度值

三、試驗(yàn)步驟 

（1）將試樣對(duì)稱并垂直地夾于上下夾持器上，開動(dòng)機(jī)器，使下夾持器以500±50mm/分的拉伸速度拉伸試樣，并用測(cè)伸指針或標(biāo)尺跟蹤試樣的工作標(biāo)線。 

（2）根據(jù)試驗(yàn)要求，記錄試樣被拉伸到規(guī)定伸長率時(shí)的負(fù)荷、扯斷時(shí)的負(fù)荷及扯斷伸長率電子拉力機(jī)帶有自動(dòng)記錄和繪圖裝置，則可得到負(fù)荷—伸長率曲線，試驗(yàn)結(jié)果可從該曲線上查處。 

（3）測(cè)定應(yīng)力伸長率時(shí)，可將試樣的原始截面積乘上給定的應(yīng)力，計(jì)算出試樣所需的負(fù)荷，拉伸試樣至該負(fù)荷值時(shí)，立即記下試樣的伸長率（如試驗(yàn)機(jī)可繪出應(yīng)力—應(yīng)變曲線，也可從該曲線上查出。） 

（4）測(cè)定*變形時(shí)，將斷裂后的試樣放置3分鐘，再把斷裂的兩部分吻合在一起。用精度為0.5mm的量具測(cè)量試樣的標(biāo)距，并計(jì)算*變形值。 

四、試驗(yàn)影響因素

1.試驗(yàn)溫度的影響

2.試樣寬度的影響

3.試樣厚度的影響

4.拉伸速度的影響

5.試樣停放時(shí)間的影響

6.壓延方向與試樣夾持狀態(tài)