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符合ASTM B368-97標(biāo)準(zhǔn)鹽霧試驗(yàn)箱

本機(jī)符合ASTM B368-97標(biāo)準(zhǔn)（銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)--CASS試驗(yàn)）的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：

　　本標(biāo)準(zhǔn)是以固定標(biāo)號(hào)B368出版的，標(biāo)號(hào)后面的數(shù)字表示所采用原始版本的年號(hào)，如果有再版的話，表示的再版年號(hào)。圓括號(hào)內(nèi)的數(shù)字代表了zui后被再次正式批準(zhǔn)的年份。上標(biāo)表明從上一版或重新批準(zhǔn)之后編排上的改變。

　　該標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)由“美國(guó)*”批準(zhǔn)使用。
                                                     
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  注釋—第8.1章節(jié)和10.1.12章節(jié)在2003年7月重新編排。
                                                                                        
1. 適用范圍

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法規(guī)定了銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS）的試驗(yàn)條件。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試件的類型、特定產(chǎn)品的暴露時(shí)間或結(jié)果的解釋不作規(guī)定。

1.2 本試驗(yàn)是為了評(píng)價(jià)鋼鐵表面裝飾用銅+鎳+鉻鍍層/鎳+鉻鍍層、嚴(yán)酷條件下使用的鋅合金/鋁合金/塑料的耐腐蝕性能，也適用于陽(yáng)極化鋁試驗(yàn)。除了本段所涵蓋的上述鍍層外，其它鍍層和材料的試驗(yàn)和相關(guān)結(jié)果的適應(yīng)性必須事先另行確定。

注釋1—以下標(biāo)準(zhǔn)不是試驗(yàn)所必須遵循的標(biāo)準(zhǔn)，僅用于參考信息之目的：ASTM B537《評(píng)定電鍍板在大氣暴露情況下耐腐蝕性能的標(biāo)準(zhǔn)慣例》、ASTM E50《金屬,礦物和相關(guān)材料化學(xué)分析用儀器,試劑和安全措施標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范》 、ASTM B456《銅+鎳+鉻及鎳+鉻的電解沉積鍍層標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》 、ASTM B604《塑料表面裝飾用銅+鎳+鉻鍍層》、以及ASTM B602《金屬及無(wú)機(jī)涂層的計(jì)數(shù)抽樣試驗(yàn)方法》。
 
1.3 安全事項(xiàng)不會(huì)在本標(biāo)準(zhǔn)中論及, 盡管使用本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)有可能會(huì)遇到。 使用本標(biāo)準(zhǔn)之人士, 有責(zé)任訂立適當(dāng)之安全及健康規(guī)范, 并在使用前評(píng)估是否符合有關(guān)條例。具體安全預(yù)防信息請(qǐng)參考第8.1章節(jié)。

2. 參考文獻(xiàn)

2.1美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)的標(biāo)準(zhǔn)（ASTM標(biāo)準(zhǔn)）：

ASTM B 117《鹽霧噴射（霧化）裝置操作的標(biāo)準(zhǔn)》2
 
ASTM B 162《鎳板、薄板和帶材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》3
 
ASTM B 456《銅+鎳+鉻及鎳+鉻的電解沉積鍍層標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》4
 
ASTM B 537《評(píng)定電鍍板在大氣暴露情況下耐腐蝕性能的標(biāo)準(zhǔn)慣例》4

ASTM B 602《金屬及無(wú)機(jī)涂層的計(jì)數(shù)抽樣試驗(yàn)方法》4
 
ASTM B 604《塑料表面裝飾用銅+鎳+鉻鍍層》4
 
D 1193 Specification for Reagent Water
5 ASTM D 1193《試劑水標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》5
 
ASTM E 50《金屬,礦物和相關(guān)材料化學(xué)分析用儀器,試劑和安全措施標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范》6

3. 重要性和使用價(jià)值

3.1“銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）”被廣泛運(yùn)用，可用于技術(shù)規(guī)范驗(yàn)收、模擬使用評(píng)估、制造過(guò)程監(jiān)控和技術(shù)研發(fā)。該試驗(yàn)方法被特別開(kāi)發(fā)運(yùn)用于裝飾用鍍層、鎳+鉻電鍍層和銅+鎳+/鉻電鍍層。本試驗(yàn)的運(yùn)用可以提高電鍍零件的質(zhì)量，從而使*的電鍍工藝得到發(fā)展。

4. 設(shè)備
4.1“銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）”需要的設(shè)備包括：噴霧箱、鹽溶液貯槽、壓縮空氣氣源、一至多個(gè)噴嘴、試件支架、噴霧箱加熱設(shè)備和必要的控制設(shè)備。
 
4.2 只要達(dá)到本試驗(yàn)方法的條件要求，試驗(yàn)設(shè)備的尺寸和具體構(gòu)造可以選擇。試驗(yàn)設(shè)備的具體構(gòu)造可以參考ASTM B 117《鹽霧噴射（霧化）裝置操作的標(biāo)準(zhǔn)》的附錄。但是，對(duì)于“銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）”而言，壓縮空氣和溫度的要求分別為0.08至0.12 MPa 和 60至 65°C。實(shí)際的壓縮空
氣必須達(dá)到產(chǎn)生適當(dāng)收集率的要求（見(jiàn)8.3.1）。

4.3 設(shè)備的具體構(gòu)造應(yīng)做成這樣的形狀， 使聚集在鹽霧箱頂部 （蓋部） 上的液滴不致滴落在試件上。從試件上滴下的液體不允許回收到液貯槽繼續(xù)噴射。

4.4 制造材料不能影響噴霧的腐蝕性能，制造材料自身也必須具備抗噴霧腐蝕的性能。

5. 試驗(yàn)溶液
5.1 根據(jù)ASTM D 1193《試劑水標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》中的“方法IV”的要求，試驗(yàn)溶液的制備是將5份重量的鹽溶解進(jìn)入95份重量的水中。鹽應(yīng)該是ACS  試劑級(jí)或者等同試劑級(jí)的氯化鈉（NaCl）。配置的溶液的PH值應(yīng)該在6.0～7.0的范圍之內(nèi)。如果配置的溶液的PH值在6.0～7.0的范圍之外（見(jiàn)注釋2），應(yīng)檢查鹽中、或水中、或者二者中的有害雜質(zhì)。

5.2 在每升鹽溶液中加入0.25 g的試劑級(jí)的二氯化銅（CuCl2·2H2O），然后充分?jǐn)嚢?

5.3 在鹽銅溶液中需添加ACS  試劑級(jí)或者等同試劑級(jí)（見(jiàn)注釋3）的冰醋酸，以保證試驗(yàn)箱內(nèi)收集的鹽銅溶液中樣品的PH值在3.1～3.3的范圍之內(nèi)。所有的PH值應(yīng)在25°C時(shí)用電測(cè)量?jī)x測(cè)定。溶液噴霧前，必須去除其中的固體懸浮物質(zhì)（見(jiàn)注釋4）。

注釋2—在溫度為25°C條件下測(cè)量的溶液的比重為1.030至1.040方可達(dá)到濃度要求，建議每日檢查。
 
注釋3—zui初制備的溶液的PH值可以調(diào)整在3.0～3.1的范圍之內(nèi)，但是收集的噴霧的PH值應(yīng)該在此范圍內(nèi)。調(diào)整zui初制備的溶液的PH值是為了達(dá)到試驗(yàn)箱內(nèi)收集的樣品的PH值要求。如果為了達(dá)到以上范圍的PH值，而需要在每升鹽銅溶液中添加的冰醋酸低于1.3mL或者高于1.6mL，那么可以預(yù)見(jiàn)測(cè)試系統(tǒng)中可能有某些問(wèn)題存在（例如PH值不標(biāo)準(zhǔn)、蒸餾水或氯化鈉含有不純物或者試驗(yàn)系統(tǒng)不清潔.）
 
注釋4—為避免噴霧噴嘴阻塞, 新制備的鹽溶液須過(guò)濾或小心傾斜