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JB/T 5520-91 干燥箱技術(shù)條件之試驗方法
最近更新時間：2014-10-30
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JB/T 5520-91 干燥箱技術(shù)條件之試驗方法
4 試驗方法
4.1 參比工作條件
干燥箱參比多余條件同本標準第3.1條
4.2 試驗儀器
4.2.1 工業(yè)玻璃溫度計及二等標準水銀溫度計。
4.2.2 半導(dǎo)體點溫故知新計，度為±1℃。
4.2.3 采用鉑電阻、熱電偶或其它類似溫度傳感器組成的測溫系統(tǒng)，其傳感器時間常數(shù)不大于20s，系統(tǒng)度為±0.3℃。
4.3 溫度波動度試驗
4.3.1 使用二等標準水銀溫度計或相應(yīng)度的其它溫度指示儀表，在工作空間的溫度達到設(shè)定值2h后測試任一點的溫度，每隔2min讀數(shù)一次，30min內(nèi)共讀16個溫度值。
4.3.2 取其中zui大值與zui小值之差的一半，冠以“±”號，其結(jié)果應(yīng)符合本標準第3.2條的規(guī)定。
4.4 溫度均勻度試驗
按本標準附錄A（補充件）進行，其結(jié)果應(yīng)符合本標準第3.3第的規(guī)定。
4.5 溫度穩(wěn)定度試驗
4.5.1 使用二等標準水銀溫度計或相應(yīng)度的其它溫度指標儀表，首先按本標準第4.3.1條規(guī)定測試一個試點的溫度值，取其標稱溫度作為基準溫度。
4.5.2 然后每隔4h測試一次，共6次。每次在5min內(nèi)用等間隔時間讀6個溫度值，并求其標稱溫度。
4.5.3 比較6個標稱溫度與基準溫度之差，其結(jié)果應(yīng)符合本標準第3.4條的規(guī)定。
4.6 表面溫度試驗
4.6.1 測點位置
a. 工作室容積不大于2m3時，在距門框、觀察窗、排氣孔、電機軸孔等周圍80mm以外的箱體表面上。
b. 工作室容積大于2m3時，在距門框、觀察窗、排氣孔、電機軸孔、箱體拼縫等周圍110mm以外的箱體表面上。
4.6.2 用半導(dǎo)體點溫計測試表面溫度，其結(jié)果應(yīng)符合本標準第3.5條的規(guī)定。
4.7 換氣量試驗
按本標準附錄B（補充件）進行，其結(jié)果應(yīng)符合本標準第3.6條的規(guī)定。
4.8 升溫時間試驗
4.8.1 全功率加熱，記錄工作空間從20℃升至*次讀到zui高工作溫度的時間，其結(jié)果應(yīng)符合本標第3.7條的規(guī)定。
4.8.2 當環(huán)境溫度低于20℃時從20℃算起，當溫度高于20℃時可按平均升溫時間進行折算。
4.9 絕緣電阻試驗
按GB 998第6.2條的要求進行，其結(jié)果應(yīng)符合本標準第3.8條的規(guī)定。
4.10 耐電壓強度試驗
按GB 998第6.3條的要求進行，其結(jié)果應(yīng)符合本標準第3.9條的規(guī)定。
4.11 擱板平均載荷
均勻放置試樣，試樣與擱板的接觸面積應(yīng)占擱板面積的1/2~2/3，0.5h后取出試樣，擱板應(yīng)無顯著變形。
4.12 外觀檢查
4.12.1 對鍍層、漆層的質(zhì)量采用目測方法，其結(jié)果應(yīng)符合本標準3.11.1及3.11.2條的規(guī)定。
4.12.2 用長1m的鋼尺檢查箱體表面對角線上的直線度，其結(jié)果應(yīng)符合本標準第3.13.3條的規(guī)定。
4.13 連續(xù)工作時間試驗
4.13.1 在連續(xù)72h的工作過程中，每隔24h應(yīng)按本標準第4.3.1條的規(guī)定測試溫度波動度并計算其標稱溫度。
4.13.2 測試的溫度波動度就符合本標準第3.2條的規(guī)定，而且相鄰24h的標稱溫度值之差應(yīng)符合本標準第3.4條的規(guī)定。
4.14 連續(xù)沖擊適應(yīng)性試驗
按ZBY002第3.4條進行，其結(jié)果應(yīng)符合本標準第3.13條的規(guī)定。
5 檢驗規(guī)則
5.1 檢驗分類
干燥箱的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
5.2 出廠檢驗
5.2.1 干燥箱必需由制造廠質(zhì)量檢查部門檢查合格，并附合格證明文件。
5.2.2 出廠檢驗項止分逐臺檢驗和抽樣檢驗，逐臺檢驗項目為本標準第3.8.3.11條，抽樣檢驗項目為3.2,3.3,3.5,3.7條。
5.3 型試檢驗
5.3.1 在下列條件下必須進行型試檢驗
a. 試制的新產(chǎn)品
b. 當設(shè)計、工藝、材料的改變影響到產(chǎn)品性能時
c. 老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠時；
d. 產(chǎn)品停產(chǎn)一年后再生產(chǎn)時；
e. 同類產(chǎn)品質(zhì)量評定時。
5.3.2 型試檢驗的項目為本標準第3.2-3.13條
5.3.3 批量不超過100臺時,隨機抽取3臺,批量在100臺以上時隨機抽取5臺。
6 標志、包裝、貯存
6.1 標志
6.1.1 每臺干燥箱應(yīng)在適當?shù)拿黠@位置固定產(chǎn)品標牌，產(chǎn)品標牌應(yīng)符合JB 3的規(guī)定，并包括下列內(nèi)容：
a. 制造廠名稱；
b. 產(chǎn)品名稱及型號；
c. 額定電壓及功率；
d. zui高工作溫度；
e. 出廠編號及制造日期；
6.1.2 干燥箱應(yīng)有工作狀態(tài)標志（如加熱、鼓風(fēng)、接地等）以及安全標志。
6.2 包裝
6.2.1 干燥箱的包裝應(yīng)符合ZBY008中的防護類型Ⅲ的要求。
6.2.2 包裝箱的外壁文字及標記應(yīng)清晰、整齊，其內(nèi)容應(yīng)符合GB191的規(guī)定。
6.2.3 干燥箱的附件與技術(shù)文件應(yīng)緊固在箱內(nèi)，隨同干燥箱提供的主要技術(shù)文件包括：
a. 產(chǎn)品合格證明書；
b. 產(chǎn)品使用說明書；
c. 裝箱清單；
6.3 貯存
干燥箱應(yīng)貯存于有頂蓋的無腐蝕性氣體和化學(xué)藥品的庫房內(nèi)。